Kombinirana kvaliteta rada dvaju dijelova, vijka i cijevi, ima važan utjecaj na plastifikaciju materijala, kvalitetu proizvoda i učinkovitost proizvodnje. Njihova kvaliteta rada povezana je s preciznošću proizvodnje i montažnom slobodom dvaju dijelova. Kada se ta dva dijela ozbiljno istroše, a izlaz ekstrudera se smanji, potrebno je urediti održavanje vijka i cijevi.
1. Razlozi oštećenja vijka i cijevi linije za proizvodnju sintetičkih smola
1. Vijak se okreće u cijevi, a trenje između materijala i dva uzrokuje postupno trošenje radne površine vijka i cijevi: promjer vijka se postupno smanjuje, a promjer unutarnjeg otvora bačva se postupno povećava. Prema tome, odgovarajući razmak između vijka i cijevi povećava se malo s postupnim trošenjem dvaju. Međutim, budući da se otpor prednje glave i ploče razdjelnika cijevi ne mijenja, to povećava protok curenja kada se ekstrudirani materijal pomakne, tj. Količina materijala koja teče iz promjera promjera u smjer punjenja se povećava. Kao rezultat, proizvodnja ekstrudera je smanjena. Ovaj fenomen uzrokuje povećanje vremena zadržavanja materijala u cijevi, što uzrokuje raspadanje materijala. U slučaju polietilena, plin klorovodika proizveden razgradnjom povećava koroziju vijka i cijevi.
2. Ako u materijalu postoje punila poput kalcijevog karbonata i staklenih vlakana, to može ubrzati trošenje vijka i cijevi.
3. Budući da se materijal ne plastificira ravnomjerno, ili se u materijal miješa metalna strana tvar, moment vijka se naglo povećava. Ovaj okretni moment prelazi granicu čvrstoće vijka, a vijak je slomljen. To je nekonvencionalna šteta od nezgode.
Drugo, popravak sintetičkih smola pločica proizvodne linije vijak
1. Uvijeni vijak treba uzeti u obzir prema stvarnom unutarnjem promjeru cijevi, a vanjsko odstupanje promjera novog vijka daje se prema normalnom razmaku cijevi.
2. Nakon obrade površine navoja s smanjenim promjerom vijka za habanje, legura otporna na habanje toplinski se raspršuje, a zatim melje do veličine. Ova metoda se općenito obrađuje i popravlja od strane profesionalne tvornice spreja, a cijena je i dalje relativno niska.
3. Nataknite leguru otpornu na habanje na navojnom dijelu vijka za nošenje. Ovisno o stupnju trošenja vijka, zavarite 1 do 2 mm debljine i zatim brušite vijak po veličini. Ova legura otporna na habanje sastoji se od materijala kao što su C, Cr, Vi, Co, W i B, što povećava otpornost vijaka protiv trošenja i korozije. Profesionalna postrojenja za obradu površine imaju visoku cijenu za takvu obradu i rijetko se koriste, osim za posebne zahtjeve.
4, popravak vijak također može biti površinski tvrdi krom metoda, krom je također otporan na habanje i otporan na koroziju metala, ali tvrdi krom sloj je lakše otpasti.
Treće, popravak sintetičkih smola pločica proizvodne linije bačve
Unutarnja površina cijevi je tvrđa od vijka i oštećena je kasnije od vijka. Rezanje cijevi je takvo da se promjer unutarnjeg promjera povećava zbog trošenja vremena. Njegova metoda popravka je sljedeća:
1. Cijev povećanog promjera zbog trošenja. Ako postoji određeni sloj nitrirane, unutarnji otvor cijevi može se izravno provrtati, uzemljiti na novi promjer, a zatim se novi vijak priprema prema promjeru.
2. Unutarnji promjer cijevi je strojno obrađen i obrezan kako bi se preradila legura, debljina je između 1 ~ 2 mm, a zatim je završena do veličine.
3. U normalnim okolnostima, odjeljak za homogenizaciju cijevi nosi brže. Ovaj dio (dužine 5 ~ 7D) može se odrezati rupom za bušenje, a zatim se koristi čahura od legiranog čelika. Promjer unutarnjeg otvora se odnosi na promjer vijka. Obično se uklapaju i procesiraju i pripremaju.
Ovdje se naglašava da su dva važna dijela vijka i cijevi izdužena navojna šipka i mali promjer i duga rupa. Procesi strojne i toplinske obrade su komplicirani i preciznost je teško jamčiti. , Stoga, nakon što se trošenje tih dvaju dijelova popravi ili zamijeni novim, mora se sveobuhvatno analizirati iz ekonomske perspektive. Ako je trošak popravka manji od troška novog vijka, odlučeno je da popravak nije nužno ispravan izbor. Usporedba troškova popravka i cijene ažuriranja samo je jedan aspekt. Isto tako ovisi o omjeru troškova popravka i vremena ugradnje i troškova obnove nakon popravka i ažuriranog vremena korištenja vijaka. Ekonomično je usvojiti shemu s malim omjerom i pravi je izbor.
4. Linija za proizvodnju sintetičkih smola Proizvodnja materijala za izradu vijaka i bačve
Proizvodnja vijaka i bačava. Trenutno se u Kini najčešće koriste materijali od 45, 40Cr i 38CrMoAlA.
Materijali za proizvodnju vijaka i cijevi u uvezenom ekstruderu, najčešće korišteni legirani čelik, su 34CrAINi7 i CrMoV9. Granica razvlačenja ovog materijala je oko 900 MPa. Nakon obrade nitriranjem, tvrdoća je iznad 1000 HV, otporna je na trošenje i ima dobru otpornost na koroziju.
5, utjecaj rada ekstruzijskog sustava na kvalitetu proizvoda
(1) Razmak između vijka i cijevi linije za proizvodnju sintetičkih smola je prevelik
1. Bočne bore;
2. Geometrija poprečnog presjeka i pogreška veličine su veliki;
3, površina ima žarišnu točku;
4. Proizvodnja opada.
(2) Temperatura grijanja cijevi za proizvodnju pločica sintetičkih smola je nestabilna
1. Površina je gruba i ima vodene oznake;
2. Veličina odjeljka je nestabilna i pogreška geometrijskog oblika je velika;
3, snaga proizvoda nije dobro, lako se ispucati;
4, površina ima tvrdi blok.
(3) Brzina navoja vijka za proizvodnju sintetičkih smola je nestabilna
1. Veličina poprečnog presjeka uvelike se mijenja;
2, postoje horizontalne bore;
3. Kada je brzina prebrza, površina je gruba, lomljiva i ima čvrsti blok.